1 Einleitung.- 2 Notwendigkeit von Messen in der Maschine.- 2.1 Qualit?tssicherung und Qualit?tssteigerung.- 2.2 Produktivit?tssteigerung durch automatisierte Kontrollvorg?nge in der Maschine.- 3 Stand der Technik bei Messen in der Maschine.- 3.1 Analyse bestehender Einrichtungen.- 3.1.1 Bedienergef?hrte mechanisch antastende Me?ger?te.- 3.1.2 Automatische, maschinenpositionsunabh?ngige Me?ger?te.- 3.1.3 Sensoren f?r Messen mit der Maschine.- 3.1.3.1 Messende Taster.- 3.1.3.2 Schaltende 3-D-Taster.- 3.1.3.3 Signal?bertragung zwischen Taster und Auswerteeinheit.- 3.1.4 Steuerungsunabh?ngige Einheit f?r die Erfassung und Auswertung von Me?werten.- 3.1.5 CNC-Steuerung mit integrierter Software f?r Messen mit der Maschine.- 3.2 Bewertung und Zielsetzung der Arbeit.- 4 Me?unsicherheit bei Messen in der Werkzeugmaschine.- 4.1 Me?unsicherheit und Fertigungsunsicherheit.- 4.2 Me?unsicherheit bei L?ngenme?ger?ten.- 4.3 Me?unsicherheit bei Messen mit der Werkzeugmaschine.- 4.4 Einflu? der Fertigungsunsicherheit auf die Kompensation.- 4.4.1 Einflu? der Kompensation ohne Ber?cksichtigung der Me?unsicherheit.- 4.4.2 Einflu? der Kompensation mit Ber?cksichtigung der Me?unsicherheit.- 5 Anforderungen an die an Messen mit der Maschine beteiligten Komponenten.- 5.1 Anforderungen an den Sensor.- 5.2 Anforderungen an die Werkzeugmaschine.- 5.3 Anforderungen an die Erfassungs- und Auswertehardware.- 5.4 Anforderungen an NC-Steuerungen.- 5.5 Anforderungen an die Erfassungs- und Auswertesoftware.- 6 Aufgaben einer Me?werterfassungs- und Auswerteeinheit (MEA).- 6.1 Me?aufgaben.- 6.1.1 Me?aufgaben bei prismatischen Werkst?cken.- 6.1.2 Verschl?sselung von Me?aufgaben mit einem me?technisch orientierten Code.- 7 Aufbau einer Me?werterf assungs- und Auswerteeinheit f?r Messen mit der Maschine.- 7.1 Me?werterfassung.- 7.1.1 Sensor.- 7.1.2 Signal?bertragung.- 7.1.3 Antastverfahren.- 7.1.3.1 CNC-steuerungsabh?ngiges Antastverfahren.- 7.1.3.2 Steuerungsunabh?ngiges Antastverfahren.- 7.1.4 Erfassul(