2. Einleitung.- 3. Eigenschaften und Gef?geaufbau der Hartmetalle.- 4. Werkzeugelektroden.- 5. Versuchsanlagen.- 6. Verfahrenskenngr??en und ihre Messung.- 6.1 Elektrische Kenngr??en.- 6.2 Technologische Kenngr??en.- 6.2.1 Abtrag und Verschlei?.- 6.2.2 Arbeitsspalt.- 7. Versuchsdurchf?hrung und -auswertung.- 8. Technologische Kenngr??en.- 8.1 Bestimmung der optimalen Versuchsbedingungen.- 8.2 Einflu? der Polung.- 8.3 Bearbeitung von HM mit Cu-Elektroden.- 8.4 Bearbeitung von HM mit Graphit-Elektroden.- 8.4.1 Technologische Kenngr??en bei der Bearbeitung mit Graphit-Elektroden.- 8.4.2 Die technologischen Kenngr??en als Funktion der physikalisch-technischen Eigenschaften der Graphit-Sorte.- 8.4.3 Gef?gebeeinflussung der graphitischen Werkzeug-Elektrodenwerkstoffe.- 8.5 Bearbeitung von Hartmetall mit W-Cu-Elektroden.- 8.6 Einflu? der Hartmetallsorten auf die technologischen Kenngr??en.- 8.7 Vergleich der Hartmetallbearbeitung mit Kupfer- und Graphitelektroden.- 8.8 Beeinflussung der HM-Bearbeitung durch den Einsatz parallel geschalteter Kapazit?ten.- 9. Ausbildung des Stirn- und Seitenspaltes bei der Bearbeitung von G 20.- 10. Surface Integrity.- 10.1 Oberfl?chenqualit?t.- 10.2 Untersuchung der Makro- und Mikrostruktur.- 10.2.1 Allgemeines.- 10.2.2 Herstellung der Proben f?r die Makro- und Mikrostrukturuntersuchung.- 10.2.3 Beschreibung der Ri?formen.- 10.2.4 Ver?nderungen der Eigenschaften und der Zusammensetzung der beeinflu?ten Zone.- 10.2.5 Ri?tiefe in Abh?ngigkeit von den Impulsparametern.- 10.2.6 Einflu? der Hartmetallzusammensetzung sowie der Elektrodenwerkstoffe auf die Ri?tiefe und die Anzahl der Risse.- 10.3 Mathematische Behandlung des Ri?verhaltens.- 11. Energieverteilung bei der Hartmetallbearbeitung.- 12. Zusammenfassung.- 13. Literatur.- 14. Abbildungen.Springer Book Archives