Um ein H?chstma? an Wirtschaftlichkeit bei der Anwendung rechnerunterst?tzter Systeme zu erreichen, m?ssen - anstelle von nebeneinanderstehenden Insell?sungen - Daten und Informationen einmalig erfa?t werden und in verschiedenen Systemen zur Verarbeitung verf?gbar sein. Die Systeme der Produktionsplanung und -steuerung (PPS) nehmen in diesem Zusammenhang eine zentrale Rolle ein, indem sie die Partnersysteme, z.B. CAD, CAP, Werkstattsteuerung und Kostenrechnung, mit Informationen, die auch geplante Endtermine enthalten k?nnen, versorgen und im entgegengerichteten Informationsflu? deren Ergebnisse gezielt verarbeiten.1 Auftragsabwicklung im Unternehmen.- 1.1 Auftragsabwicklungstypen im Vergleich.- 1.2 Funktionen der Produktionsplanung und -steuerung (PPS).- 1.3 Informationsflu?.- 1.4 Hard- und Softwarestrukturen von integrierten PPS-Systemen.- 1.5 Literatur.- 2 Auswahl von integrierten PPS-Systemen.- 2.1 Das 3-Phasen-Konzept f?r die PPS-Einf?hrung.- 2.1.1 Phase 1: Vorbereitung.- 2.1.2 Phase 2: Systemauswahl.- 2.1.3 Phase 3: Einf?hrung.- 2.2 Schnelle und gr?ndliche Systemauswahl mit BAPSY.- 2.2.1 Beschreibung des Vorauswahlverfahrens BAPSY.- 2.2.2 Methodische Voraussetzungen von BAPSY.- 2.2.3 Individuelle Durchf?hrung von BAPSY.- 2.2.4 Ergebnisse.- 2.3 Literatur.- 3 Grundlagen der PPS/CA-Integration.- 3.1 Daten- und Funktionsintegration.- 3.2 Funktionsintegration.- 3.2.1 Einordnung.- 3.2.2 Integrierte Funktionsbereiche.- 3.2.3 Funktionsbereiche mit hohem Integrationspotential.- 3.3 Datenintegration.- 3.3.1 Grunddatenverwaltung.- 3.3.2 Schnittstellen.- 3.3.3 Objektbezogene Datenhaltung.- 3.3.4 Struktur des Informationsflusses.- 3.3.5 Unterschiede zwischen technischer und kommerzieller Datenverarbeitung.- 3.4 Literatur.- 4 Integration von PPS-Systemen mit ausgew?hlten Informationssystemen im Fabrikbetrieb.- 4.1 Integration von Produktionsplanung und -steuerung und Konstruktion (PPS/CAD).- 4.1.1 Rechnerunterst?tzte Konstruktion (CAD).- 4.1.2 Modelle der PPS/CAD-Kopplung.-l²